钨铁属于合金材料检测种类之一，主要是由钨、铁元素及含有一定比例的杂质元素组成。钨铁合金具有许多特殊的性能和优点，例如高密度、高熔点、高硬度、高热稳定性和耐腐蚀性等，由于钨是生产特殊钢最重要的合金元素之一，所以钨铁被当做钨元素的合金添加剂，广泛应用在炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等金属材料的制造领域。

钨铁检测在一段时间以来一直都是金属检测的热门需求，为什么呢？那是因为我们国家的低端钢材制造已经严重产能过剩，而特种钢、高速工具钢等高端领域的产品也不断向各领域延伸，比如航空航天和国防领域的重要零部件，例如导弹发动机喷口、燃气轮机叶片和发动机喷油嘴等。这些产品都对低杂质、高品位的特殊牌号钨铁需求越来越多 。

由于高质量的钨精矿在市场上价格偏高，近几年国内的其他钨铁生产厂家大量使用废钨料和非标准钨精矿生产钨铁产品。这些由废钨料和非标准钨精矿生产的钨铁成本低、作业环境污染大，而且钨铁产品中镍、钴、铝三种元素含量高。大部分钨铁用户在使用这些由废钨料和非标准钨精矿生产的钨铁都出现了产品不合格的现象，造成了很大的经济损失，于是钨铁检测就成为行业内部质控的重要一环。

话说回来，为什么钨铁检测那么重要？那是因为钨在钢中能和同其它元素结合成复杂的碳化物，使钢的晶粒变细，因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度，可使钢的延伸率减少程度不大的同时，提高钢的强度极限和屈服点，还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响，它能提高耐热性及回火稳定性。

钨铁的质量检测标准目前为国标GB/T 3648-2013《钨铁》。 由于是将近十年前的老标准，GB/T 3648-2013《钨铁》在牌号分类杂质元素含量、试样的采取和制备、分析方法等方面已经不能很好地满足客户日益提高的需求。近年来国内外客户对钨铁产品的质量要求逐步增加，所以，钨铁牌号鉴定、化学成分分析，杂质元素含量都需要按照市场来重新制定。

参考最新的钨铁标准意见稿，钨铁牌号按照通用规则分为 FeW80A、FeW80B、FeW80C、FeW70 四个牌号，主要以钨和杂质元素含量进行按等级细分，用于不同行业和领域的需求。其中钨铁必测元素为 W、C、P、S、Si、Mn，其余为保证元素。钨铁以 70%含钨量为基准量。相关具体指标如下表：

除了GB/T 3648-2013外观，国家针对钨铁的各元素成分含量检测方法，也制定了一系列标准，详情如下：

 GB/T 7731.1-2021         钨铁 钨含量的测定 辛可宁重量法和硝酸铵重量法

 GB/T 7731.10-2021         钨铁 碳含量的测定红外线吸收法(

 GB/T 7731.12-2008         钨铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法

 GB/T 7731.14-2008         钨铁 铅含量的测定 极谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法

 GB/T 7731.2-2007         钨铁 锰含量的测定 高碘酸盐分光光度法和火焰原子吸收光谱法

 GB/T 7731.3-2008         钨铁 铜含量的测定 双环己酮草酰二腙光度法和火焰原子吸收光谱法

 GB/T 7731.4-2021         钨铁 磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法

 GB/T 7731.5-2021         钨铁 硅含量的测定 硅钼蓝分光光度法

 GB/T 7731.6-2008         钨铁 砷含量的测定 钼蓝光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法

 GB/T 7731.7-2008         钨铁 锡含量的测定 苯基荧光酮光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法

 GB/T 7731.8-2008         钨铁 锑含量的测定 罗丹明B光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法

 GB/T 7731.9-2008         钨铁 铋含量的测定 碘化铋光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法

 这里，我们需要知道的是，针对钨铁中钴、镍、铝等杂质检测，我们可以选择用火焰原子吸收光谱法测定钨铁中钴、镍含量和电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁中钴、镍、铝含量。火焰原子吸收光谱法测定范围（质量分数）：0.0050 %～2.00 %；电感耦合等离子体原子发射光谱法测定范围（质量分数）：0.0050 %～5.00 %。