烟包凹印油墨是烟标印刷的重要使用产品之一。目前，水性烟包凹印油墨检测执行的标准为GB/T 26395-2011。由于油墨是印刷的必备要素之一，烟包凹印油墨产品更是直接服务于烟草包装。用于烟标印刷的油墨除了满足印刷过程中的适用性要好、还原性及满足印后加工要求外，其安全卫生性能也是需要控制的基本性能指标。GB/T 26395-2011在油墨技术性能要求里，对VOCs 含量检测指标为乙醇、异丙醇、正丙醇总含量，当然要根据基材的种类要求有所区别，参考要求参考下图

近些年来，随着人们对健康安全的重视，烟草公司也相继出台了涉及安全、限制特制的企业标准，相关标准如下：

YQ 15.3-2012《烟用材料许可使用物质名单 第 3 部分：滤棒成形纸、烟用接装纸和烟用内衬纸》

YQ 15.4-2012《烟用材料许可使用物质名单 第 4 部分：框架纸、烟用包装纸（条与盒）和封签纸》等。

YQ 57-2015《烟用接装纸安全卫生要求》

YQ 58-2015《烟用内衬纸安全卫生要求》

YQ 69-2015《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》等。

这些企标的出台，对烟包凹印油墨的卫生性能提出了更高的要求，而VOCs 含量无疑是其检测卫生安全性能最为关键的指标之一。目前很多印刷厂对设备基本未做改造，烘干系统全部是原设备原配置，在水性油墨使用中一般不加入乙醇。这里出现的问题就是如果按照上面的企业标准要求，在油墨中及使用过程那么烟标印刷企业一般采用的如前所述的设备配套的印版的深度必须降低到二十几个微米，这种条件下若要满足对颜色色彩的要求，油墨的颜料含量必须要增加到 30%以及更高的量，这么高的颜料含量的液体油墨已不能称其为油墨只能称为色浆，同时其基本的流变性、转移性等性能均谈不上保障，也就是说此时的油墨无法实现烟标的高速印刷。

为了解决这个问题，很多印刷厂会提高水性油墨的干燥性能，在配方设计时人为地加入了一部分乙醇作助溶剂，利用其挥发性极强及挥发过程中对水携带作用来确保油墨在印刷过程中的干燥性能；但水性油墨的连结料对乙醇的容纳度有限因此乙醇的量不能太高。乙醇的相对蒸发速率为 340（乙酸正丁酯为 1 的话）在实际的烟标印刷厂印刷时很少会发生乙醇超标的情况，因此加入乙醇不会影响到 YC/T263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准的执行，也不会影响印刷品质量，同时与中烟后期发布的溶剂白名单相容。

烟包凹印油墨国标GB/T 26395-2011版中要求检测乙醇指标目的是由于行业产品中 VOCs 含量较高同时考虑有的厂家可能在配方中会用异丙醇、正丙醇。根据 GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》的要求吸收性承印物所用的凹印油墨中 VOCs 的限值为 15%，非吸收性承印物所用的凹印油墨中 VOCs 的限值为 30%，故此次修订此指标值调整为吸收性承印物 15%非吸收性承印物所 30%，当前烟草包装大量采用的转移纸为非吸收性基材，其上印刷所采用的油墨 VOCs 含量的要求要达到小于等于 30%。

除了GB 38507-2020中的规定外，还有中国烟草总公司的企业标准 YQ 15.3-2015《烟用材料许可使用物质名单 第 3 部分：滤棒成形烟用接装纸和烟用内衬纸》及 YQ 15.4-2015《烟用材料许可使用物质名单 第 4 部分：框架纸、卷烟包装（包与盒）和封签纸》中，也要求异丙醇、正丙醇均为不被许可之列的物质。这也就解释了 VOCs 含量为什么要求乙醇、异丙醇、正丙醇含量项目的要求。

对于烟包凹印油墨的VOCs 含量检测，我们还要根据基材的不同，进行区分要求。传统意义上烟标印刷采用的基材主要为：铜版纸、白卡纸、白板纸、铝箔复合纸、膜复合纸，。但是随着行业的发展，印刷行业越来越多地采用既拥有丰富的表现手段如：素面、镭射、光银、光柱等，又环保的转移纸，转移纸为非吸收性印刷基材。所以综上所述行业内对烟包凹印油墨的VOCs 含量检测要求如下

1.吸收性基材对油墨VOCs 含量要求：油墨 ≤15.0 、上光油≤5.0、冲淡剂≤15.0、调金油 ≤15.0 、清漆≤15.0、转移预涂无要求；

2.非吸收性基材对油墨VOCs 含量要求：油墨 ≤30.0 上光油≤5.0、冲淡剂≤30.0、调金油 ≤30.0、清漆≤30.0 、转移预涂≤30.0；