在胶黏剂检测领域，粘结性能是评价其性能优劣的标志性指标之一。对于密封胶质量检测而言，与基材的粘接性能好坏是保证密封性能的关键所在。密封胶的剥离强度检测就是测试密封胶与清洁剂、活化剂和/或底漆在剥离力作用下以及在不同的老化条件下对各种基材的粘接性能。

我们根据密封胶粘接面受力形式的不同，来测试粘接体系破坏时所需要不同的应力，这个应力就是粘接强度。不同的粘结强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。

剥离强度是评价其粘接强度之一的重要指标。检测密封胶剥离强度的目的就在于，考察期密封胶的粘结性能，尤其是针对不同的施工环境，不同批次基材（铝材、玻璃和石材等），一般在入场前都需要随批做结构胶剥离粘接试验。并且此粘接性试验的环境条件一定要与实际使用的环境条件一致，这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性失效评估不一致，以此影响试验报告的准确度。

一、国内剥离粘接性能测试标准情况介绍

目前来讲，国内有关密封胶的产品性能标准很多，但是这些标准里面一般指针对产品本身性能的检测要求，有关剥离法测试粘接性能并没有具体的标准要求，尤其是对密封胶与基材的粘接性的测试方法

可供参考的只有 GB/T 13477.18-2002《建筑密封材料测试方法第 18 部分：剥离粘接性的测定》和GB 16776-2002《建筑用硅酮结构密封胶》。

这两个标准给出的方法是在密封胶材料涂在粘接基材上，埋入布条，借助拉伸试验机 180°剥下布条，测试拉力值，测定弹性建筑密封材料的剥离强度和破坏状况，但是密封胶自身的性能以及与基材的粘接有效性也都影响密封胶的使用效果。

此外，国内很多密封胶生产厂家也采用切割剥离法（手剥法、刀割法），该方法可以快速简便的测定密封胶的粘接性能，但是国内并没有相应标准进行规范，各密封胶企业切割剥离测试方法不统一，检测条件有所差异，造成检测结果准确度较低。

二、国外标准情况介绍

国外方面可供参考的标准主要为欧标，美标及国际组织标准，这些国家的标准一般对密封胶粘接性能测试方法的规定都相对完善。比如，美标ASTM C794-18《弹性接缝密封胶剥离粘合力的标准试验方法》中规定的方法是，将不锈钢或铝质的丝网埋入两层薄胶中，通过拉力试验机夹住丝网与基材 180º剥离，定量测量剥离力值和密封胶从基材上剥离的破坏类型，当然该系列标准中还有定性测试密封胶与基材粘接性的标准。欧标准中，也有相关的技术认可规范，比如 ETAG 002-2012 同样描述了密封胶的织物剥离和切割剥离两种测试方法。

国际组织标准方面，ISO 23658:2020《建筑和土木工程 密封胶 使用剥离试验测试粘附性能》中规定的检测方法是将粘接在基材上的密封胶条，经过指定条件和特定老化条件下养护，手动将密封胶从基材上剥离，定性检验密封胶的粘接性，该方法适用于弹性密封胶，也可用于塑性密封胶。

总结来讲 ISO 23658:2020给出的胶条法，可以快速简单有效的测量固化后的密封胶对各种基材剥离粘接能力，该方法不仅适用于玻璃、铝材、铝塑板、石材等各种基材，对于硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、改性聚醚密封胶、聚硫密封胶、丙烯酸酯类等在内的多种密封胶也可以进行检测。

三、剥离粘接检测方法

1.首先我们需要固定住基材，用小刀或者破胶器在密封胶条末端平行切割出大约 25 mm 长的胶条（建议使用合适的安全手套），或者拉起用遮蔽胶带预留出的胶条，用手将切割的一段或者预留后的胶条以角度为 130°~ 160°方式剥离。

2.操作时，切刀与胶条水平方向保持 45°角，并切穿整个胶条，直至粘接界面。

3.除胶条发生 100% 粘附破坏，否则在每种老化周期下，将胶条从基材上剥离长度需达到 50 mm。

4.缓慢增加剥离力，直到密封胶开始撕裂，然后随着破坏的加深，再次在粘接界面处切割密封胶。继续剥离密封胶，当密封胶开始出现内聚破坏时，并再次切断。

5.每次切割间隔大约 3 s 的时间，在此期间，密封胶会受到进一步的拉力。重复此过程，直到每个老化周期后密封胶条最小长度 50 mm 被剥离。

6.切割之间的距离应约为 3 ～ 6 mm。

对于密封胶剥离粘结性能的失效评估，我们可以按照GB/T 16997一 1997 《胶粘剂 主要破坏类型的表示法》进行评估。密封胶失效评估形式可参考如下：报告断裂结果近似到10%。特别是在多层基材的情况下，其他的失效模式也可能存在。如果由于失效形式而无法按照上述等级进行评估，则不需要标明等级，但应在评估报告中标明失效形式。当涂层或油漆、底涂等多层界面出现缺陷时，在评估时应加以区分。