其实，我国对于各种紧固件的标准规定已经十分完善。在生产过程中，紧固件制造厂商也都会采取各种措施，并且在实施过程中进行严格的质量控制，以便使不能满足标准或技术规范要求的零件的机会降至最小。理论上，虽然每个紧固件都应满足所有技术规范要求，但在大批量生产中客观上是无法保证这一目标。采购方想要交付的紧固件全部合格，制造方现实中可能无法达到这一要求，这是就需要一个双方都能达成一致的置信度，所以质量验收就成为这类产品贸易中的关键环节。

 

一、紧固件验收的意义

紧固件验收检测不同于产品出厂检测或者产品登记检测。后者可能需要严格按照产品质量的国家标准或行业标准等进行全项检测，而验收检测基本都是已经达成合作关系，进入了大批量交付阶段，所以，现实里面也无法达到对每个紧固件逐个检测的条件。因此验收检测需要对一定批次的产品进行抽查，检测项目也仅是对关键指标进行测定。 验收的意义就在为采购方，提供了解对交付的紧固件产品是否达到合同约定，有没有进行改变，以此来决定是否接收获绝收。当然如果需方单方面对交付状态进行了变更或进行进一步加工处理，需方也应承担由于此类处理所引起的特性一致性变化的责任。这也是这家广东某建筑工程公司委托我们制定验收检测方案的初衷。

 

二、国际先进标准部分要求介绍

紧固件验收的最关键两点就是抽样方案、检测类别。这其中抽样方案包括了产品批量大小划分、抽样数、二次抽样等问题，检测类别包括了机械和物理性能的检测项目、尺寸特性检测项目、功能特性检测项目的选择。下面我们结合的GB/T 90.1-2002与ISO 3269：2019的相关规定做一下说明。

 

1.抽样数及批量大小划分介绍

ISO 3269：2019在抽样检验中规定了批量大小，从 2 件到 50 万件，共划分为 10 个批量等级。抽样数老标准中一般要求较多， 里面规定的样本数为 3-400 件，一般常用抽样数量为 50、80 件。但是多年来紧固件生产厂质量保证及质量体系建立已经走上了正轨，加上工序质量控制，成品出厂检验趋于完善，所以产品生产完全处于受控状态，减少成品抽检数量也不会影响到产品出厂质量。因此，参考ISO 3269：2019中规定一般用户对紧固件进厂检验只抽取 10-20 件样品即可，抽样数量过多反而难以有效执行。

 

2.二次抽样介绍

以前的验收检查方法都是二次抽样检查，只不过第二次抽样是加倍抽样。ISO 3269：2019中规定尺寸检查可进行二次抽样检验，与一次抽样数量相同。例如：产品批量为 50 万件，第一次抽样 20 件，合格判定数 Ac=0，不合格判定数为 Re=2，第一次抽样不合格件数=0，判定接收，不合格件数=2 件时判定为拒收；当不合格件数=1 时，进行第二次抽样，抽样数仍为 20 件，如果扩检的产品不合格件数=0，该批产品仍可接收，如再出现 1 件不合格品则拒收。二次抽样扩大了样数，从 20 件增加到 40 件，抽样方案应该是40/1 的抽样方案，应该说二类（复检）方案提高了抽样方案的接收概率。

 

3.检查种类

参考ISO 3269：2019，我们推荐将紧固件性能检测项目分为 1-3 类，具体是依据检验项目类型及重要度进行了清晰的界定：

1 类是机械和物理性能，包括硬度、拉力试验、保证载荷、破坏扭矩、剪切强度及材料和表面缺陷等；

2 类是尺寸特性，包括六角头部宽度、槽宽、头部高度、杆部直径、螺纹长度、螺纹尺寸、螺纹内径及外径、厚度等。

3 类是功能特性指标，包括有效扭矩、扭矩-夹紧力关系、螺纹量规、其他破坏性试验及非破坏性试验等。

 

三、紧固件验收方案

结合ISO 3269：2019中的规定，我们给该建筑工程公司的推荐的抽样方案及验收判定方案如下

 

1.抽样方案

 

备注

Ac值：合格判定数（接收数）

Re值：不合格判定数（拒收数）

 

2.验收判定方案

 

 第1类特性检测项目判定原则

合格判定数 Ac=0 的特性。第 1 类特性包括了紧固度最至关重要的机械性能，这些特性通常通过破坏性试验进行检查。如果在样本中发现不合格，那么可以拒收该批产品。

 

第2类检测项目判定原则

第 2 类特性是指会影响紧固件可用性的尺寸特性。是合格判定数 Ac=0 的特性，但在有不合格的情况下，可以进行二次抽样。第 2 类特性是可能影响到紧固件装配或功能的主要尺寸特性。如果在初次样本中发现一项不合格，应对该特性进行相同样本大小的二次检查；如果在二次样本中未发现该特性不合格，则接收该批产品。

 

第3类检测项目判定原则

合格判定数 Ac 为 1 个或多个的特性，第 3 类特性是次要的尺寸特性和某些功能特性，在一定程度上不合格是可接受的。假设由于生产过程的正态变化而产生的特性满足统计分布。如果样本中发现的不合格超过规定的合格判定数，则可拒收该批产品。第 3 类特性的样本大小从 GB/T 2828.1—2012 表 1 的 S-3 水平中选择。与 AQL95 相关的 Ac 值取自 GB/T 2828.1—2012 表 2-A。

 

这里我们还要了解两个名称，即“接收质量限（AQL值）”、”极限质量（LQ值）”。”接收质量限（AQL值）”是指检查批中与 AQL 指数规定的特定接收概率相对应的不合格紧固件的可接受百分比。AQL95 是根据抽样方案检查批有 95%的概率被需方接收的不合格紧固件的百分比，即供方拒收风险小于 5%。”极限质量（LQ值）”是指检查批中与 LQ 指数中规定的特定接收概率相对应的不合格紧固件百分比。LQ10是根据抽样方案检查批有 10%的概率被需方接收的不合格紧固件的百分比，即需方接收风险小于 10%. 对于需方风险LQ10及供方风险AQL95 关系的抽样接受方案如下：

     

以上便是参考国际先进标准ISO 3269：2019紧固件在验收时，给出的检测及接受方案。按照以上判定原则，根据第三方检测报告，当需方认为不合格不会对预期应用性能产生重大影响时，就可以接收检查批。否则，可以选择退回供方，或进行挑选和/或检查以剔除不合格零件，要求供方返工或再加工以纠正不合格零件。当然也可以直接选择对该批次报废。也是参考以上，委托我们合作的建筑工程公司在拿到我们检测报告后，最终接受了该批次高强度螺栓。